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青海纸箱包装大型纸箱印刷中常见问题分析

编辑:青海花果山包装制品有限公司时间:2019-03-12

青海纸箱包装大型纸箱印刷中常见问题分析


    青海纸箱包装大型纸箱厂印刷中常见问题分析。 当橡胶板厚度不均匀时,由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术),应该产生相同的块板,糊版或局部图文印迹不清的质量问题,造成印迹不清晰,板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出现的不足包装大型纸箱厂小编在平时的纸箱制作过程中,为了避免不利的情况下,下面就来说说遇到这些问题需要怎么解决。

    1、颜色顺序不当造成的质量缺陷

    如果印刷版面是全文字排列在同一组,当瓦楞纸板在同一组印刷过程中,组印制板图文着墨不良,干燥缓慢,易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种疾病的产生,有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局,并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中,以避免由于转印造成的脏印刷。

    2、相关部件造成的机器印质量故障

    当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象,由于压力不稳定,导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题,纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析,找出故障的确切位置,采取相应的措施加以处理,对磨损和松动部位进行修补,消除故障现象。

    3、压力辊调整不当引起的质量故障

    如果压力辊太高或太低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰,压辊应调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度,确保印刷品生产零部件,避免故障现象。

    4、印版厚薄不均造成的质量不合格。

   散板,经常能改遇到版面图文出现脏、这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板,存在厚度差,可以弥补局部在薄板背面胶层较多,使印版厚度基本保持一致,保证印刷压力和油墨均匀布局。