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纸箱厂印刷的两个常见问题

编辑:青海花果山包装制品有限公司时间:2020-08-26

    首先,纸箱厂印刷的双面图像和漏印。这是生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围的双影是由于网纹辊和印版之间的压力过大造成的;印刷品前缘的双影是由于印刷辊和压印辊之间的压力过大而造成的;造成大面积印刷的底渗透和漏白由于印刷辊和压花辊之间的压力不足。为了解决双印问题,需要调整网纹辊和印版辊之间的间隙和压力。由于上压力太大,网纹辊挤压印版(指柔性版)变形,因此,有必要加大两个滚筒之间的间隙,相应降低压力;解决印刷漏印的问题,印版辊与压印辊之间的间隙和压力应调整(俗称向下压力)。由于印版辊和压印辊之间的间隙过大,在大面积印刷时需要增加下压力。另外,印版不匀、印版衬板、印版硬度等质量都会影响上述问题,因此应进行局部调整。


    多色印刷套印。这也是印刷业普遍存在的问题。它是由多色印刷开槽机印版辊的位置和精度,送纸辊和牵引辊的调整,牵引带的使用等诸多因素组成的,排版的准确性和纸板的翘曲度将直接影响套印效果。为了解决多色印刷中套印不准确的问题,首先,每种颜色的版辊截面应略大于前一种颜色,使施加在所有颜色上的压力相等;其次,注意调整每台印刷机前后送纸辊和牵引辊的间隙和位置,特别是纸板宽度过窄时。局部套印时,在每一印版边缘加两条牵引带,以保证印刷过程中纸板的平稳过渡;另外,由于瓦楞纸板翘曲程度不同,必要时更换纸板,必须保证平整度。